過(guò)濾器的介質(zhì)為重?zé)N冷凝物及天然氣， 工作計(jì)壓力為６．４ＭＰａ，工作溫度為 ４０℃， 腐蝕余量３ｍｍ，當(dāng)介質(zhì)從入口進(jìn)入， 經(jīng)過(guò)一定的緩沖， 顆粒大的雜質(zhì)及液體自由下沉， 上升的氣體經(jīng)過(guò)濾芯的過(guò)濾凈化后從出口排出。在安裝過(guò)程中遇到過(guò)幾個(gè)問(wèn)題。

問(wèn)題一：開(kāi)口補(bǔ)強(qiáng)校核，對(duì)于進(jìn)出口兩個(gè)大接管采用補(bǔ)強(qiáng)圈校核時(shí)順利通過(guò)， 而針對(duì)小接管補(bǔ)強(qiáng)無(wú)論采用多厚的補(bǔ)強(qiáng)圈也無(wú)法通過(guò)。據(jù) ＪＢ／Ｔ４７３６－ ２００２ 《補(bǔ)強(qiáng)圈》中的表 １“補(bǔ)強(qiáng)圈尺寸系列”中， 補(bǔ)強(qiáng)圈的z大厚度為 ３０ｍｍ 和ＧＢ１５０ 中對(duì)補(bǔ)強(qiáng)圈及殼體厚度的限制性要求是： “補(bǔ)強(qiáng)圈厚度小于或等于 １．５δ殼體名義厚度 δ≤３８ｍｍ”。否則不應(yīng)采用補(bǔ)強(qiáng)圈，而應(yīng)采用；整體補(bǔ)強(qiáng)或整體鍛件補(bǔ)強(qiáng)。依據(jù)上述要求， 對(duì)這些開(kāi)口均采用厚壁接管補(bǔ)強(qiáng)， 并保證厚壁接管減薄部分的長(zhǎng)度 Ｌ≥３δ厚度差， 接管與殼體采用全焊透， 接管與殼體連接的內(nèi)外壁采用 ｒ 圓角過(guò)渡，避免尖角。這樣便可以順利通過(guò)補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算。

問(wèn)題二：設(shè)備法蘭蓋回轉(zhuǎn)難，在該過(guò)濾器的頂部設(shè)置設(shè)備法蘭， 滿足經(jīng)常拆換濾芯的要求， 由于筒體內(nèi)徑 ８００ｍｍ， 按 ＪＢ／Ｔ４７００－ ２０００《壓力容器法蘭》要求針對(duì)實(shí)際情況計(jì)算自行設(shè)計(jì)設(shè)備法蘭， 并參照 ＨＧ２０５９２－ １９９７《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》設(shè)計(jì)設(shè)備法蘭蓋， 法蘭蓋的重量為 ８８７Ｋｇ， 靠通常的人工回轉(zhuǎn)很困難， 幾經(jīng)研究后， 在參照標(biāo)準(zhǔn)人孔轉(zhuǎn)臂的基礎(chǔ)上， 結(jié)合實(shí)際，把轉(zhuǎn)臂裝有軸承， 便于回轉(zhuǎn)， 結(jié)果效果非常好。

問(wèn)題三：設(shè)備排污問(wèn)題，設(shè)備的介質(zhì)為重?zé)N冷凝物及天然氣， 重?zé)N冷凝物是一種較其粘稠的液體， 在底部設(shè)置通常的小接管排污效果并不理想， 研究后決定在封頭的底部設(shè)置一凸緣， 里孔直徑為 φ１５４ｍｍ， 并在凸緣蓋留有一自然排污口。凸緣有充當(dāng)手孔的作用， 檢查設(shè)備在使用過(guò)程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷， 過(guò)一段時(shí)間， 可以人工清除污垢、粘液等雜質(zhì)。在罐體的上半部， 采用二級(jí)排污， 由濾芯過(guò)濾出的氣體若長(zhǎng)時(shí)間冷卻， 會(huì)產(chǎn)生一定的水分， 時(shí)間一長(zhǎng)， 上層積存的水不排容易淹沒(méi)濾芯，導(dǎo)致濾芯的直接損壞， 故設(shè)置排污口， 防止上述問(wèn)題的產(chǎn)生。

問(wèn)題四：內(nèi)件腐蝕嚴(yán)重問(wèn)題，對(duì)罐體內(nèi)部緊固濾芯的螺栓， 由于內(nèi)部腐蝕裕量 ３ｍｍ， 如果選用碳鋼， 則較難考慮腐蝕裕量的選取， 所以選用了不銹鋼材質(zhì)。支撐用的走臺(tái)支架， 采用活螺絲型式， 便于拆裝， 利于發(fā)運(yùn)。

問(wèn)題五：密封性能問(wèn)題，由于介質(zhì)天然氣為易燃物質(zhì)， 不允許有微量泄漏， 對(duì)其進(jìn)行氣密性試驗(yàn)， 檢驗(yàn)容器的微小穿透性缺陷， 來(lái)共同保證設(shè)備的安全性。